綜合來講，焦炭在回轉窯中煅燒的眾多目的中較主要的還屬以下4點：
（1）去除原料內的揮發分。采用延遲焦化技術生產出的石油焦、瀝青在沒有經過煅燒前其揮發分通常為4-18%，從焦化程度來看，只能說是“半焦”去除原料內揮發分是提升原料物理化學特性的較關鍵之處，在經歷1300攝氏度高溫煅燒后，炭質原料的揮發成分會低于0.5%。
（2）增強炭質原料密度及機械強度。炭質原料在回轉窯溫度煅燒時會不斷排出揮發分，與此同時，分子結構也會產生需要的改變，焦塊體積減小，體積收縮的會直接導致原料密度、機械強度的增加，表征炭質原料密度的指標是真密度和密度兩項，延緩焦化得到的石油焦其真密度經煅燒后要遠高于煅燒前的，約30%左右，體積減小約30-50%，密度會相應增加12%，同時，焦塊的抗壓強度也會提升30%。從實驗可知揮發分在2-4.5的無煙煤經過煅燒其體積收縮會達到4-13.5%。
（3）增強原料導電性。電的導電性在很大程度上和熱處理工藝的熱處理溫度有一定聯系，原料導熱性的提升是煅燒過程中揮發分排出及真密度提升的綜合作用，經煅燒的炭質原料真密度越高其相應的電阻率就會越低。
（4）增強原料化學穩定性。原料在煅燒時會釋放出大量的揮發分，同時其密度也會得以提升，孔隙率也相應降低，原料的抗氧化力及化學穩定性也會有相應的提升。
通過以上分析可知，焦炭在回轉窯中的煅燒，雖然降低水分并非主要密度，但是經過煅燒，不同原料水分的降低還是比較明顯的，基本維持在0.3%以下，從以往的實際生產來看，經煅燒的原料水分含量還是經常被當作分析對象的。
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