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在找到軸向受力較大的拖輪之后，我們需要采取以下方法來對水泥回轉窯的受力拖輪進行相應的調(diào)整：
1、改變水泥回轉窯內(nèi)的摩擦系數(shù)
一般情況下會選擇在拖輪體表涂抹粘度不一的潤滑劑，以此來改變拖輪及輪帶接觸產(chǎn)生的摩擦因數(shù)，并滿足控制水泥回轉窯合理竄動的條件，從實際操作來看此種方法雖然見效比較快但是并不能從根本解決問題。某些廠家會在拖輪體表撒上一些水泥粉等物質(zhì)以達到改變摩擦因數(shù)的目的，并有效控制水泥回轉窯的竄動，經(jīng)分析可知，此種方法僅適用于即將產(chǎn)生大的事故情況下使用，同時在應用過程中，我們需要事先判斷需要添加潤滑劑的拖輪的受力情況，然后再對其進行相應摩擦系數(shù)潤滑劑的添加，另外還有一點需要注意的是，當添加的潤滑劑摩擦力較大時，此時的窯體盡可能保持向上竄動狀態(tài)，如果添加的潤滑劑摩擦力較小時，此時窯體盡可能保持向下竄動。
2、調(diào)整水泥回轉窯拖輪軸中心線
可以通過圖解、仰手律、調(diào)窯口訣這些方法來找出拖輪中心線需進行調(diào)整的部位，如果沒有找正那么對于水泥回轉窯的筒體竄動來說將會是雪上加霜，由此來看，確定調(diào)整方向對于水泥回轉窯的生產(chǎn)來講是很重要的。