因筒體在回轉窯圓筒設備中屬于重要部件，因此在回轉窯和干燥器上用的比較多的還是鉚接的筒體，常采用具有外搭板的雙排或多排鉚接縫。搭板用與回轉窯筒體相同厚度或稍厚1-2毫米的鋼板制成。橫搭板為圓筒狀，縱搭板是按回轉窯筒體半徑而卷成的矩形板。橫搭板的寬度應根據需要的鉚釘排數決定，如筒體厚度為19-24毫米，則安裝3-4排鉚釘，搭板的寬度為600-800毫米。
回轉窯中鉚接的筒體由于使用搭板、鉚釘等，金屬消耗量將比焊接增加30%左右。另外，鉚接結構無論在耐久和維修工作上都不如焊接可靠、方便，特別是對使用窯襯(如水泥回轉窯內砌耐火磚)的回轉圓筒而言，筒體的少許松動或變形都將帶來窯襯的損壞，因而要花更多的時間來完成檢修工作。因此鉚接桔構的筒體近來已越來越少使用了。
整體鉚接的筒體是較新較好的型式。采用對接焊縫，厚度在20毫米以上的筒體要用雙面焊縫，每邊焊6-8道，對于水泥回轉窯來說，常是在制造廠卷焊成20-30米長的段節，然后運往現場吊裝校正之后較后焊成。
這種桔構，強度不亞于鉚接而重量卻減輕很多，而且回轉窯筒體表面光滑平整，使用也很耐久，因此是很好的發展方向。
大段鉚接的筒體是將鋼板焊接成大的段節后再在現場鉚接，主要好處是以后拆換回轉窯筒體和滾圈時比較方便，另外也由于考慮到現場吊裝焊接的質量可能不能保證。不過事實證明，只要使用得當，即使在高溫下操作的水泥回轉窯筒體，使用一、二十年也不可以不換，至于焊接質量問題，則更是可以解決的。
總之，回轉窯整體焊接的筒體具有很大的優點，而且制造方便，質量完全可以保證。
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